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產品特點



螺旋齒輪設計:
減速機構採用螺旋齒輪設計,齒(chǐ)形嚙合(hé)率(lǜ)為一(yī)般正齒輪(lún)的二倍以上,具有運轉平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。


筒(tǒng)夾式連結機構:
輸(shū)入端與馬達的連結(jié)採用筒(tǒng)夾式的(de)鎖緊機構,並經動平衡分析,以確保在高輸入轉速下結合(hé)介麵(miàn)的同心(xīn)度和平(píng)衡度,及零背(bèi)隙的動力傳遞(dì)。

1

全合(hé)成潤滑油脂:
採IP65防護等級(jí)的密封設計,潤滑油脂(zhī)不洩漏免保養。


一體式(shì)行星臂架及雙懸臂設計:
行星臂架與輸出軸採一體式的結構設計,以確保提高扭轉剛性及精確度。並使(shǐ)用(yòng)一次加(jiā)工完成,控製精度在公差之內。

2

一體式(shì)齒輪(lún)箱本體:
齒(chǐ)輪箱和內環齒輪採一體式的(de)設計,材質(zhì)為鉻鉬合(hé)金鋼SCM440,經調質後加工(gōng),輸出扭矩大,齒輪精度達DIN6級,精密度高,表麵防鏽處理(lǐ),提高環境的耐受性(xìng)和抗腐蝕能力。

3

滿針滾針軸(zhóu)承設計(jì):
行星齒輪的(de)傳動介麵採用不含保持器之滿針滾針軸(zhóu)承,增加接觸麵積以提高結構剛性及使用壽命。


高精度齒(chǐ)輪(lún)加工:
行星齒輪及太陽齒齒輪材料(liào)採用高級之鎳鉻鉬合金(jīn)鋼(SNCM220),切(qiē)削加工後,經(jīng)滲(shèn)碳(tàn)熱處理至(zhì)硬度57~60HRC ,再進行齒麵研磨(mó),確保齒輪精度在(zài)DIN6級以內,比隻有表麵的(de)氮化處理,獲得最佳(jiā)的耐磨耗和耐衝擊韌(rèn)性(xìng),壽命(mìng)更長。

4

模組化馬達連接板(bǎn)設計:
獨特(tè)的馬達連接(jiē)板模組化設計,適用於任何廠牌和型式的伺服(fú)馬達,材質(zhì)採(cǎi)用鋁合金(jīn),表麵經由防(fáng)氧化處理,提高環境的耐受性和(hé)抗腐蝕能力。

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1

螺旋齒輪設計:
減速機構採用螺旋齒輪設計,齒形嚙合率為一般正齒輪(lún)的二倍以上,具有運轉平順、低噪音、高輸出扭(niǔ)矩和低背隙的(de)特性。


筒(tǒng)夾式連結機構:
輸入(rù)端與馬達的連結採用筒夾式的鎖(suǒ)緊機構,並經(jīng)動平衡(héng)分析,以確保在高輸入轉速下結合介麵的同心度和平衡度,及零背隙的動力傳(chuán)遞。

2

全合成潤(rùn)滑油脂:
採(cǎi)IP65防護等級的(de)密封設計,潤滑油脂不(bú)洩漏免保養。


一體式行(háng)星臂架及雙懸臂設計:
行(háng)星臂架與輸出軸採一體式的結構設計,以確保提高扭轉剛性(xìng)及精確(què)度。並使用一次加工完成,控製精(jīng)度在公差之內。

3

一體式齒輪箱本體:
齒輪箱和內環齒輪採一(yī)體式的設計,材質(zhì)為鉻鉬(mù)合金鋼SCM440,經調質後加(jiā)工,輸(shū)出扭矩大,齒輪精度達DIN6級(jí),精密度高,表麵防鏽(xiù)處理,提高環境的耐受性(xìng)和抗腐蝕能力。

4

滿針滾針軸承設計:
行(háng)星齒輪的傳動介麵採用不含(hán)保持器之滿針(zhēn)滾針軸承(chéng),增(zēng)加(jiā)接觸麵積以提高結構剛性及使用壽命。


高精度齒輪加工:
行星齒輪及(jí)太陽齒齒輪材料採用高級之鎳鉻鉬(mù)合金鋼(SNCM220),切削加工後,經滲(shèn)碳熱處理至硬度57~60HRC ,再進行齒麵(miàn)研磨,確保齒輪精度在DIN6級以內(nà),比隻有表麵的氮化處理,獲得最(zuì)佳的耐磨耗(hào)和耐衝擊韌性,壽命更長。

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模組化馬達連(lián)接板設計:
獨特的馬達連接板模組化設計,適用於任何廠牌和型式的伺(sì)服馬達,材(cái)質採用鋁合金,表麵經由防氧化處理,提高環境的耐受性和抗腐蝕能力(lì)。

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